LPG silindrinin istehsalı qabaqcıl mühəndislik, xüsusi avadanlıq və təhlükəsizlik standartlarına ciddi riayət etməyi tələb edir, çünki bu silindrlər təzyiq altında alışan qazı saxlamaq üçün nəzərdə tutulub. Yanlış idarə etmə və ya keyfiyyətsiz silindrlərlə əlaqəli potensial təhlükələrə görə bu, yüksək səviyyədə tənzimlənən bir prosesdir.
LPG silindrinin istehsalında iştirak edən addımların icmalı:
1. Dizayn və Material Seçimi
• Material: LPG silindrlərinin çoxu gücü və yüksək təzyiqə tab gətirmə qabiliyyətinə görə poladdan və ya alüminiumdan hazırlanır. Polad davamlılığı və qənaətcilliyi səbəbindən daha çox istifadə olunur.
• Dizayn: Silindr yüksək təzyiqli qazı (təxminən 10-15 bara qədər) təhlükəsiz idarə etmək üçün dizayn edilməlidir. Buraya divar qalınlığı, klapan fitinqləri və ümumi struktur bütövlüyü ilə bağlı mülahizələr daxildir.
• Spesifikasiyalar: Silindr tutumu (məsələn, 5 kq, 10 kq, 15 kq) və təyinatı (məişət, kommersiya, avtomobil) dizayn xüsusiyyətlərinə təsir edəcək.
2. Silindr gövdəsinin istehsalı
• Levha Kəsmə: Polad və ya alüminium təbəqələr silindrin istənilən ölçüsünə əsasən xüsusi formalarda kəsilir.
• Forma vermə: Daha sonra metal təbəqə dərin çəkmə və ya yuvarlama prosesindən istifadə edərək silindrik formaya salınır, burada təbəqə əyilir və tikişsiz silindrik formada qaynaqlanır.
o Dərin rəsm: Bu, metal təbəqənin zımba və kalıpdan istifadə edərək qəlibə çəkildiyi və silindrin gövdəsinə formalaşdırılması prosesini əhatə edir.
• Qaynaq: Silindr gövdəsinin ucları sıx sızdırmazlığı təmin etmək üçün qaynaqlanır. Qaz sızmasının qarşısını almaq üçün qaynaqlar hamar və etibarlı olmalıdır.
3. Silindr Testi
• Hidrostatik Təzyiq Testi: Silindr daxili təzyiqə tab gətirə bilməsini təmin etmək üçün o, su ilə doldurulur və nominal tutumundan daha yüksək təzyiqə sınaqdan keçirilir. Bu test hər hansı sızma və ya struktur zəiflikləri yoxlayır.
• Vizual və Ölçü Təftişi: Hər bir silindr düzgün ölçülərə və hər hansı görünən qüsur və ya pozuntulara görə yoxlanılır.
4. Səthin təmizlənməsi
• Püskürtmə: Silindr səthi pas, kir və ya hər hansı səth qüsurlarını təmizləmək üçün püskürtmə üsulu ilə (kiçik polad toplar) təmizlənir.
• Boyama: Təmizləndikdən sonra silindr korroziyanın qarşısını almaq üçün pasa davamlı örtüklə boyanır. Kaplama adətən qoruyucu emaye və ya epoksidən hazırlanır.
• Etiketləmə: Silindrlər istehsalçı, tutum, istehsal ili və sertifikatlaşdırma nişanları kimi mühüm məlumatlar ilə işarələnir.
5. Valf və Fitinqlərin quraşdırılması
• Valf Quraşdırması: Xüsusi klapan qaynaqlanır və ya silindrin yuxarı hissəsinə vidalanır. Vana lazım olduqda LPG-nin nəzarətli şəkildə buraxılmasına imkan verir. Adətən var:
o Həddindən artıq təzyiqin qarşısını almaq üçün təhlükəsizlik klapanı.
o Qazın tərs axınının qarşısını almaq üçün çek klapan.
o Qaz axınına nəzarət etmək üçün bağlama klapanı.
• Təzyiq Relief Valve: Bu, silindrin həddindən artıq təzyiqi çox yüksəldikdə onu boşaltmağa imkan verən mühüm təhlükəsizlik xüsusiyyətidir.
6. Son Təzyiq Testi
• Bütün fitinqlər quraşdırıldıqdan sonra silindrdə heç bir sızma və ya nasazlıq olmadığından əmin olmaq üçün son təzyiq testi aparılır. Bu test adətən normal əməliyyat təzyiqindən daha yüksək təzyiqdə sıxılmış hava və ya azotdan istifadə etməklə aparılır.
• Testdən keçməyən hər hansı nasaz silindrlər atılır və ya yenidən işləməyə göndərilir.
7. Sertifikatlaşdırma və markalanma
• Təsdiq və Sertifikatlaşdırma: Silindrlər istehsal edildikdən sonra onlar yerli və ya beynəlxalq tənzimləyici orqanlar tərəfindən sertifikatlaşdırılmalıdır (məsələn, Hindistanda Hindistan Standartları Bürosu (BIS), Avropada Avropa Birliyi (CE işarəsi) və ya ABŞ-da DOT) . Silindrlər ciddi təhlükəsizlik və keyfiyyət standartlarına cavab verməlidir.
• İstehsal tarixi: Hər bir silindr istehsal tarixi, seriya nömrəsi və müvafiq sertifikatlaşdırma və ya uyğunluq nişanları ilə qeyd olunur.
• Kvalifikasiya: Silindrlər, həmçinin istifadənin təhlükəsiz qalmasını təmin etmək üçün dövri yoxlamaya və yenidən kvalifikasiyaya məruz qalırlar.
8. Sızma üçün sınaq (sızma testi)
• Sızma Testi: Fabrikdən çıxmazdan əvvəl, qaynaqda və ya klapan fitinqlərində qazın çıxmasına səbəb ola biləcək qüsurların olmadığından əmin olmaq üçün hər bir silindr sızma testinə məruz qalır. Bu, adətən, oynaqlara sabunlu bir məhlul tətbiq etmək və qabarcıqların olub olmadığını yoxlamaqla həyata keçirilir.
9. Qablaşdırma və paylama
• Silindr bütün sınaqlardan və yoxlamalardan keçdikdən sonra o, qablaşdırılmağa və distribyutorlara, təchizatçılara və ya pərakəndə satış məntəqələrinə göndərilməyə hazırdır.
• Hər hansı bir təhlükəsizlik riskinin qarşısını almaq üçün silindrlər dik vəziyyətdə daşınmalı və saxlanmalı və yaxşı havalandırılan yerlərdə saxlanmalıdır.
_______________________________________
Əsas Təhlükəsizlik Mülahizələri
LPG silindrlərinin istehsalı yüksək səviyyəli təcrübə və beynəlxalq təhlükəsizlik standartlarına ciddi riayət etməyi tələb edir, çünki təzyiq altında alışan qazın saxlanması xas təhlükədir. Əsas təhlükəsizlik xüsusiyyətlərindən bəziləri bunlardır:
• Qalın divarlar: Yüksək təzyiqə tab gətirmək üçün.
• Təhlükəsizlik klapanları: Həddindən artıq təzyiqin və qırılmanın qarşısını almaq üçün.
• Korroziyaya davamlı örtüklər: İstifadə müddətini uzatmaq və ətraf mühitin zədələnməsi nəticəsində sızmaların qarşısını almaq üçün.
• Sızmanın aşkarlanması: Hər bir silindrdə qaz sızmasının olmaması üçün sistemlər.
Yekun olaraq:
LPG silindrinin hazırlanması xüsusi materialların, qabaqcıl istehsal texnologiyalarının və ciddi təhlükəsizlik protokollarının istifadəsini əhatə edən mürəkkəb və yüksək texniki prosesdir. Bu, adətən kiçik miqyasda görülən bir şey deyil, çünki əhəmiyyətli sənaye avadanlığı, ixtisaslı işçilər və təzyiqli gəmilər üçün qlobal standartlara riayət tələb olunur. LPG silindrlərinin istehsalının keyfiyyət və təhlükəsizlik üzrə yerli və beynəlxalq qaydalara cavab verən sertifikatlı istehsalçılara həvalə edilməsi şiddətlə tövsiyə olunur.
Göndərmə vaxtı: 07 noyabr 2024-cü il